配料是营养钵预混料生产中的重要工序,配料的准确性直接影响到营养钵预混料的质量,成本和安全性。目前普遍采用的配料方式主要有自动配料系统,人工称重配料和人工与自动配料相结合等几种。
正确选择配料秤和采取适宜的配料方式是确保配料准确的关健。
由于营养钵预混料中原料配比量差异大,允许配料误差也不相同,应采用大,中,小秤相结合分别进行Rz料,如一般微量组分采用50,5和1 kg台秤或电子台秤,这样可以解决添加比例的差别及缩小
各组分的误差。配制好的微量组分由于原料浓度高,加入量小,需要加营养钵予以稀释。为减少称量次数,提高配料效率,建议对微量组分进行分类配料,分类预混合。
3.稀释及混合混合也是营养钵预混料生产中重要的工序之一,是保证营养钵预混料混合均匀性的关键工序。营养钵预混料的混合均匀度要求较高,通常变异系数不得大于5%。为了减少微量组分的交叉污染,要求混合机内的残留量尽可能小,一般不大于100 get。为了减少粉尘,消除静电,提高承载力,防止分级,混合过程中可以添加油脂。但要防止油脂与微量组分首先接触,避免造成微量组分结团而影响营养钵预混料的质量,所以应先将油脂与载体或稀释All先混合一段时间。