泡沫雕刻机刀具的常见问题及解决方案

问题

原因

解决方法

铣刀断损

进给速度太快，转速太慢

降低进给速度，或提高加转速

切削余量太多

减少切削量

刀具伸出太长,夹持部位太少

尽量减少伸出部分,保证夹持倍在4倍柄以上

刃口磨损严重

换刀重磨,或降低切削速度

夹具精度太差

更换夹具

主轴或夹具松动

调整主轴或夹具

加工面复杂,列角太多

调整切削参数,编程方式

工件固定不稳

改善工装夹具,确保工件稳固

排屑不良,沾屑严重

重选刀具型号,改变冷却方式

刀刃易崩裂

进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖

降低进给速度用金钢锉倒角,使刃口杶化

夹头精度太差或安装不良

更换夹头,或清理夹头人的碎屑

夹具刚性太差,把握力不够

降低切削参数

工件形状复杂,死角太多

改低切削参数及编程方式

工件安装不稳固

改善工装夹具,确保工件稳固

切削方向不正确

一般采用顺铣方式切削

材料中有杂质

注意材料及切削速度

刀刃易磨损

回转速度太快或进给速度太慢

降低回转数或提高进给速度

主轴或夹具精度不高

调整主轴精度或更换夹具

排屑不佳,刀刃粘屑

选择正确的刀具型号,改善排屑方式

工件材料不明,刀具型号选择不正确

确定材质近目录选择相应型号刀具

切削液选择不正确

选择正确的切削液

切削方向不正确

选择顺铣方式

表面光洁度

不佳

进给速度太快或转速太慢

低进给速度或提高转速

刀具磨损严重

更换刀具

刀具研磨后精度不高

精加工推荐使用新刀具

切削屑堆积太多

清除切削屑,改变冷却方式

切削液选择不正确

选择正确的切削液

刀具振动大

选择高刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少刀具伸出长度