泡沫雕刻机刀具选择不符影响严重
一、使用时单刃刀具声音大：单刃刀具在结构上来说，因只有一边有刃，加工效率上要稍微低点。解决方法：适当降低旋转速度，检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。
二、刀具寿命短
1、使用刀具跟机器本身设定不符，需调整机器参数。
2、加工材质过硬。解决方法：建议使用刀具材料较好的进口刀具。
三、刀具振动：刀具重心偏移，转动时的离心力变大，导致转动时振动。解决方法：降低夹头夹刀位置(即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度)。机器主轴夹头抓刀不稳(没有夹牢)，产生振动。
四、加工面不光滑、白边、抖纹
1、刀刃磨损过快，变得不锋利(出现白边)。
2、加工件没固定好。(出现白边，抖纹)解决方法：检查加工件和刀具固定情况，重新装夹。
3、旋转速度与移动速度不符(一开始便出现白边)解决方法：调整转速跟移动速度比率。
4、刀具类型选择不对，不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。
五、崩刃
1、加工件有异物解决方法：检查加工件的材质含量，加工件表面有无其它物件。
2、加工工件没固定好，抖动很大。解决方法：检查加工件固定情况，如有问题重新固定原因。
六.断刀
1、移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度(推荐)如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。
2、移动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适当提高旋转速度(一般转速在18000-24000之间)。
3、刀具刃径过细，容易断。解决方法：开始加工时，最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。
七、排屑不好
1、旋转速度与移动速度不符。解决方法：适当调整机器速度设定。
2、刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法：改用其它类型刀具测试。
3、刀具已经磨损。解决方法：刀具使用时间过长或磨损，更换新的刀具。
注：
1、精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。
2、小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
3、刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。
4、频繁断刀，除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯，雕刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。